近日，由弘正儲能提供核心裝備與系統解決方案的浙江某新材料企業4.945MW/9.614MWh工商業儲能項目成功并網投運，以“削峰填谷+需量管理+應急備電”多維應用場景，為高端制造企業能源精細化管理提供了切實可行的技術路徑。

在高精尖制造領域，供電質量與用能成本是影響企業核心競爭力的重要因素。該項目業主為一家專注于在半導體材料、超微細合金線材等新材料研發、生產與銷售的上市公司，半導體材料生產與超微細合金線材制造工藝需要穩定且大功率的電力供應，生產過程中設備啟停階段功率需求波動較大，峰谷用電量差異顯著。同時，半導體材料生產工藝環節，對供電連續性要求極高，電網故障會直接影響產品良率與設備安全。

針對上述用能特征，弘正儲能為該企業量身定制了4.945MW/9.614MWh工商業儲能系統。項目共配置23臺弘正儲能D-Cube 215kW/418kWh智慧儲能液冷一體柜，通過10kV高壓并網接入廠區電網，配置防逆流、峰谷套利、需量管理及緊急備電等核心功能，構建起覆蓋全廠負荷的智慧用能調控體系。

弘正儲能自主研發的EMS能量管理系統以“秒級采集、毫秒級控制”的響應能力為支撐，深度融合削峰填谷、需量管理等多元能量調度策略，精準匹配企業生產負荷曲線，以“兩充兩放”為核心運行模式——谷段充電、高峰放電保產，最大化提升經濟效益與能源利用效率，在保障生產穩定運行的同時實現用電成本的大幅優化。

在需量管理方面，弘正工商業儲能解決方案通過實時采集用電數據，監測企業用電功率，當總功率超出需量閾值時，儲能系統即刻啟動放電或增大放電功率，有效抑制負荷尖峰；在充電時段則通過EMS智能調控充電功率，一旦用電負荷趨近需量上限，系統自動降低充電功率直至停機，從源頭規避因儲能充電導致企業需量超標的風險；當負荷下降后，系統自動恢復至正常充電功率，實現全時段、無死角的智能管控。此外，遇電網故障時，儲能系統還可作為應急電源快速響應，為關鍵工序提供可靠能源支撐。

配置工商業儲能系統不僅是應對電價市場化改革的務實之舉，更是企業綠色低碳發展戰略的重要組成部分。作為國家級綠色工廠，該企業通過儲能系統實現能源結構的優化升級，有效降低碳排放強度，提升ESG表現與品牌形象，進一步鞏固了企業在高端制造領域的可持續發展競爭力。

此次項目的成功落地，是弘正儲能在先進制造領域的又一次深度實踐。弘正儲能將繼續以數字化技術為核心驅動，持續拓展儲能在高端制造、半導體材料等多元場景中的應用深度，助力更多企業實現綠色低碳發展與能源管理效能的系統性躍升。